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半石墨增碳剂厂家认为颗粒太薄非常容易点燃，太厚浮在铁水表层，不容易被铁水消化，所以需要根据实际的炉型冶炼厂钢件等关键点进行实际的辨别和挑选。
在高溫下，氧原子以高纯石墨的外部经济方式排序，这被称作石墨化。原材料有很多种多样，生产工艺流程不一样，木炭、煤炭、焦碳、高纯石墨等。石墨化能够减少增碳剂中的残渣成分，提升增碳剂的碳含量，减少含硫量。
如果不注意颗粒问题容易出现以下问题：
1.来料缺陷:孔洞是一种普遍的缺陷，在热扎全过程中已进行了相对的解决。该产品是在钢渣轧制、表面裂开轧制时产生的。
2.表面吸收剂缺陷:因为加工过程中带钢表面有吸收剂，因此会出現缺陷。
3.腐蚀缺陷:主要受环境因素的损害。带钢表面的化学变化造成腐蚀，像是锈：退嵯炊刍热歉吹闹饕硐。
4.机械损害缺陷：他主要是在进行生产制造的情况下由于冷轧带钢和一些硬物进行撞击从而出現的。它会对带材表面导致损害、划伤等。
现阶段，大部分增碳剂适用电炉熔炼，但也是有少量消化吸收速率十分快的增碳剂用以熔铝炉。在电炉熔炼中，应将增碳剂与废旧钢材等一起放进电炉。但为防止很多钢水进到原材料中，爱游戏电竞经销商在铸造件中应用渗碳剂，可大大增加废铁的量，降低生铁的量或不生铁。为了更好地避免空气氧化过多而出現碳效用不显著和铸态碳成分不足的状况。增碳剂的添加量，根据别的原材料的配制和碳含量来明确。生铁类型不一样，可根据需要采用不一样种类的渗碳器。增碳剂的特性是采用纯碳石墨化原材料，以降低生铁中过多的残渣。
增碳剂的扩散速率与渗碳剂的浓度值相关。增碳剂在铁水里的停留时间长度、钢水的溫度、电炉拌和的实际效果。因而，在应用增碳剂的全过程中，有很多要素需要操纵，应引起重视。
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