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增碳剂的使用对炉底有一定的缓冲作用，这也保护了炉底的功能。增碳剂在炉内的应用和在炉外的应用是不一样的，下面增碳剂厂家的小编给您讲讲增碳剂在炉内外投入不同方法：
1、炉内的投入方法:
(1)中频炉熔炼时使用渗碳剂。可按比例或碳当量要求将原料加入炉底，回收率可达95%以上。
(2)如果含碳量不足以调节含碳量，应先清理炉渣。然后加入碳化剂，通过铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌溶解吸收碳。当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中。同时，将固体电荷压入铁水中，使其远离铁水表面。回收率可达90%左右，如果采用低温渗碳工艺，即只对部分炉料进行熔融。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
2、炉外的投入方法：
(1)包内喷石墨粉
随着铁液碳含量逐渐升高碳、碳利用率下降，铁液温度升高前为1600℃，平均渗碳后为1299℃。选用石墨粉为渗碳剂，注入量为40kg/t。预计将铁液的含碳量从2%提高到3%。石墨粉注射用于碳增强，一般以氮气为载体，但在工业生产条件下。使用压缩空气更加方便，氧气在压缩空气中燃烧产生一氧化碳,一氧化碳还原气氛有利于提高碳增强效果。
(2)生产铁时使用渗碳剂
100—300用途石墨粉渗碳机可放入袋中，也可由铁溜槽随流量进入。铁液产生后，充分搅拌，使其充分溶解和吸收碳。碳的回收率在50%左右。
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