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长沙炼钢用增碳剂认为一般情况下在增碳剂加入之后，需要注意的是增碳剂和铁液的充分融合，千万要避免增碳剂漂浮在铁液表面成为一团而后燃烧的情况，如果加入就必须要采用批量加入的方法，优质炼钢用增碳剂要在增碳剂加入的过程中充分的进行搅拌，也要控制增碳剂的加入速度，这些都是非常重要的，特别是需要让增碳剂的吸收率达到百分之九十五以上，还要保证增碳剂的加入速度的稳定和搅拌增碳剂的速度不能太快也不能太慢。
发现搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。认为但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
在炼钢铸造过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,因此增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。为了达到更好地使用效果，增碳剂在使用量上也有一定的要求。简言之,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用，增碳剂中含碳量多少才合适？增碳剂的使用剂量的技巧是什么呢？
认为增碳剂很简单就是钢铁冶炼过程中还原增碳的优质新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。觉得后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，一般用量为3Kg/T钢，粒度按用户生产需要确定。它在使用过程中有两方面需要注意，分别是添加增碳剂的时间和加入方法。
发现一般效果好的是经过高温石墨化处理的增碳剂，只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列状态过渡到片状石墨的有序排列状态，片状石墨才能成为石墨形核的核心，从而促进石墨化。认为如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使能达到同样的碳量，但结果却是完全不同。
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